Antriebset für Schiebetore bis 800kg CAME BX708, 801MS-0030 (D)


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Antriebset für Schiebetore bis 800kg CAME BX708, 801MS-0030 (D) Antriebset für Schiebetore bis 800kg CAME BX708, 801MS-0030 (D)
CAME-BX708AGS-D
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 Stk.
Gewicht
16 kg

Produktbeschreibung Antriebset für Schiebetore bis 800kg CAME BX708, 801MS-0030 (D)

Antrieb CAME BX708AGS ist geeignet für Schiebetore mit einem Gewicht von bis 800 kg und einer Flügellänge bis 14 m. Er verfügt über einen elektromechanischen Endschalter. Der Antrieb ist selbsthemmend. Detaillierte technische Eigenschaften ». Handbuch herunterladen ».

CAME BX708AGS und Steuerung ZBX7N

Das Set enthält einen Antrieb für Schiebetore bis 800 kg mit mechanischen Endschaltern. Motor und Stromversorgung haben 230 V AC; das Zubehör wird über einen separaten Ausgang mit 24 V AC. Der integrierte Encoder ermöglicht das Einlernen des Fahrwegs, die Hinderniserkennung und eine einstellbare Verlangsamung.

Prüfen Sie vor der Einstellung den genauen Antrieb, die Kennzeichnung ZBX7N auf der Platine und die Firmwareversion in H1. Die folgende Aufstellung gilt für eine ältere Steuerungsausführung mit den Optionen F8 0 = teilweise öffnen / 1 = öffnen. Die Übereinstimmung von F8 allein bestätigt nicht, dass die gesamte Version identisch ist. Auch Platinen mit derselben Bezeichnung und denselben F8-Optionen können sich im Speicherverhalten oder in den technischen Daten unterscheiden. Vergleichen Sie vor einer Änderung die Einstellungen und Vorgehensweise mit der Anleitung, die der jeweiligen Platine beiliegt. Wenn F8 die Optionen 1/2 hat, verwenden Sie die unten aufgeführten Zahlen und Werkseinstellungen nicht. Verwechseln Sie Antriebe mit 230-V-Netzmotor nicht mit 24-V-Modellen.

Montage, Netzanschluss, Krafteinstellung und Sicherheitsprüfungen sind qualifizierten Technikern vorbehalten. Trennen Sie vor Arbeiten an Klemmen oder Steckkarten die Stromversorgung. Der Antrieb darf weder fehlende mechanische Anschläge ersetzen noch eine defekte Tormechanik überwinden.

Schnellnavigation
SetinhaltSet BX708
ZubehörAuswahl und Belastung
AntriebsmontageZahnstange und Anschläge
Platine und KlemmenDIR10-Lichtschranken
Erste InbetriebnahmeFahrweg einlernen
Tasten und MenüFunktionen F
FernbedienungenDiagnose
Reset und SpeicherWartung
Technische Daten und AbmessungenPDF-Handbuch

Lieferumfang

Antrieb BX708AGS mit integrierter Steuerplatine ZBX7N, Endanschläge zum Schalten, Funkkarte AF43S, Fernbedienung TOP44RBN, ein Paar Lichtschranken DIR10 und Signalleuchte KLED230. Die Zahnstange wird passend zum Tor ausgewählt; sie ist nicht im Lieferumfang dieses Sets enthalten.

CAME BX708 Set

MerkmalCAME BX708AGS
SetCAME BX708AGS Set
BX708 – bis 800 kg
Flügelgewichtmax. 800 kg
Flügellängemax. 14 m
Motor und Steuerplatine230 V AC / ZBX7N
Endschaltermechanisch
AusstattungAF43S, TOP44RBN, DIR10, KLED230

Die höhere Gewichtsgrenze des BX708 erhöht nicht die maximale Flügellänge. Wählen Sie anhand des tatsächlichen Gewichts und der Länge des Tors, des Bewegungswiderstands und der Anzahl der Zyklen; das Gewicht allein reicht nicht aus.

Zubehör – was, wozu und welcher Typ

WasWozuTyp
LichtschrankenSchutz des Durchfahrtsbereichs beim Schließen.
FernbedienungBefehl für den gesamten oder teilweisen Fahrweg.
FunkkarteEmpfang des Fernbedienungssignals.
  • AF43S im AF-Steckplatz; Codes und Benutzer werden von ZBX7N verwaltet. Die Frequenz allein bestimmt nicht die Kompatibilität.
SignalleuchteWarnt vor der Bewegung des Tors.
ZahnstangeÜberträgt die Bewegung auf den Torflügel.
Taster / SchlüsselschalterBedienung vor Ort oder Teilöffnung.
SicherheitsleisteSchutz vor Einklemmen an Gefahrenstellen.
Serielle SchnittstelleVerbindung zweier Antriebe oder CRP-Kommunikation.
  • RSE im entsprechenden Steckplatz, A/B/GND; MASTER/SLAVE. Es handelt sich nicht um einen herkömmlichen Funkempfänger.

Antriebsauswahl und Belastung

Das maximale Flügelgewicht beträgt 800 kg, die maximale Länge 14 m. Nach dem Entriegeln muss sich das Tor über den gesamten Fahrweg leichtgängig bewegen lassen und in beiden Richtungen mechanische Anschläge haben. Bei Stößen, Schwergängigkeit oder erhöhtem Widerstand zuerst die Führung und die Mechanik reparieren.

17 Zyklen pro Stunde und 6 aufeinanderfolgende Zyklen gelten für eine Flügellänge von 4 m, eine Temperatur von 20 °C und ein korrekt montiertes Tor ohne zusätzliche Reibung. Diese Werte gelten nicht für jede Flügellänge bis zu 14 m. Bei einem längeren Torflügel und höheren Temperaturen verringert sich die zulässige Zyklenzahl gemäß den Originaldiagrammen.

Zyklen pro Stunde in Abhängigkeit von Torflügellänge und Temperatur

Anzahl aufeinanderfolgender Zyklen in Abhängigkeit von Torflügellänge und Temperatur

Die Diagramme nicht über den letzten dargestellten Punkt hinaus extrapolieren. Die Zyklenzahl pro Stunde ist ein Betriebsgrenzwert und keine Garantie für die Lebensdauer.

Antriebsmontage und Verkabelung

  1. Prüfen Sie die Stabilität des Torflügels, die Rollen, die Laufschiene bzw. Führung, den leichtgängigen Lauf und die festen mechanischen Endanschläge. Sichern Sie die Gefahrenstellen am Zahnkranz und Ritzel.
  2. Wählen Sie einen stabilen Untergrund, der vor Stößen und direktem Spritzwasser geschützt ist. Verlegen Sie Schutzrohre; für den Antrieb werden Ø 40 mm, für Zubehör Ø 25 mm empfohlen.
  3. Die Fundamentverschalung muss größer als die Ankerplatte sein und 50 mm über das Gelände hinausragen. Ergänzen Sie eine Stahlbewehrung. Befestigen Sie die M12-Schrauben an der Platte und führen Sie die Schutzrohre durch deren Öffnungen.
  4. Bei einem vorhandenen Zahnkranz das ursprüngliche Maßdetail 84 / 105 mm einhalten. Richten Sie die Platte aus und betonieren Sie sie ein; lassen Sie den Beton mindestens 24 Stunden aushärten.
  5. Die Kabel etwa 600 mm herausragen lassen. Entfernen Sie die Abdeckungen, setzen Sie den Antrieb auf die Platte und heben Sie ihn vor dem ersten Ausrichten mit den verstellbaren Füßen um 5–10 mm an, damit genügend Spielraum für die Einstellung bleibt.

Fundament vorbereiten und Ankerplatte befestigen

Einbaumaße der Platte bei vorhandenem Zahnkranz

Empfohlene Mindestquerschnitte

LeitungUnter 20 mÜber 20 m und unter 30 m
230-V-AC-Netzanschluss, L/N/PE3G × 1,5 mm²3G × 2,5 mm²
Warnleuchte2 × 0,5 mm²2 × 0,5 mm²
Steuerkontakt2 × 0,5 mm²2 × 0,5 mm²
Lichtschranke TX2 × 0,5 mm²2 × 0,5 mm²
Lichtschranke RX4 × 0,5 mm²4 × 0,5 mm²

Für die netzspannungsführende Außenleitung wird H05RN-F verwendet, für Innenleitungen H05VV-F; für Niederspannungsleitungen bis 48 V je nach Eignung FROR 20-22 II. Antenne: RG58, empfohlene Länge höchstens 5 m. Serielle Verbindung: UTP CAT5, höchstens 1 000 m. Bei anderen Entfernungen, mehreren Verbrauchern oder einer Testleitung ergänzen Sie die erforderlichen Adern und den passenden Querschnitt entsprechend dem tatsächlichen Verbrauch und der Verdrahtung.

Führen Sie die Kabel durch separate Kabelverschraubungen; sie dürfen weder den Motor noch den Transformator berühren. Der Netzanschluss muss über eine geeignete zweipolige Trennvorrichtung und einen Schutzleiter PE verfügen.

Zahnstange, Spiel und Endlagen

  1. Entriegeln Sie den Antrieb. Befestigen Sie die Zahnstange mit Modul 4 über die gesamte Fahrstrecke am Tor. Richten Sie beim Verbinden der Teile die Zähne mit einem Hilfsstück Zahnstange unter der Verbindungsstelle aus.
  2. Fahren Sie die gesamte Strecke von Hand ab. Stellen Sie die Höhe mit den Füßen und die seitliche Position über die Befestigungsbohrungen ein; lassen Sie zwischen Zahnstange und Ritzel ein Spiel von 1–2 mm. Das Gewicht des Torflügels darf nicht auf dem Antrieb lasten.
  3. Ziehen Sie die Antriebsbefestigung nach dem Ausrichten fest an.
  4. Öffnen Sie das Tor von Hand. Schieben Sie den Öffnungsendschalter an der Zahnstange bis zur Betätigung der Mikroschalterfeder und befestigen Sie ihn.
  5. Stellen Sie den Schließendschalter auf die gleiche Weise ein. Lassen Sie gemäß Maßdetail vor dem festen mechanischen Endanschlag etwa 20 mm. Prüfen Sie beide Fahrtrichtungen und verriegeln Sie den Antrieb wieder.

Zahnstange montieren und ausrichten

Spiel von 1–2 mm zwischen Zahnstange und Ritzel einstellen

Mechanischen Endschalter für die Öffnungsposition einstellen

Mechanischen Endschalter für die Schließposition einstellen

Manuelle Entriegelung bei Stromausfall

  1. Trennen Sie die Stromversorgung und sichern Sie den Torflügel gegen unbeabsichtigte Bewegung.
  2. Öffnen Sie die Schlossabdeckung, stecken Sie den Schlüssel ein und entriegeln Sie die Entriegelungsklappe.
  3. Klappen Sie die Klappe auf und drehen Sie den Entriegelungshebel im geöffneten Bereich der Klappe entsprechend dem Pfeil in der Abbildung. Anschließend können Sie das Tor von Hand verschieben.
  4. Drehen Sie den Hebel zum Wiedereinrasten entsprechend der Abbildung zurück, schließen Sie die Klappe, verriegeln Sie sie mit dem Schlüssel und schließen Sie die Schlossabdeckung.
  5. Prüfen Sie vor dem Wiederherstellen der Stromversorgung, ob der Antrieb verriegelt ist. Eine geöffnete Klappe kann E8 auslösen.

Manuelle Entriegelung des CAME-BX-Antriebs

CAME-BX-Antrieb wieder verriegeln

Ausrichtung der Platine ZBX7N und Klemmen

In der Abbildung ist die Platine so ausgerichtet, dass sich die Klemmenleisten oben und die Tasten ESC / < / > / ENTER unten rechts befinden. Das Display befindet sich im unteren Bereich; PWR zeigt an, dass die Stromversorgung anliegt. Die eingekreisten Zahlen kennzeichnen Platinenbereiche, nicht die Nummern der elektrischen Klemmen.

Platine ZBX7N – Klemmenleisten, Steckverbinder, Sicherungen und Tasten

Position in der AbbildungPlatinenbereich
1 / 2 / 3Netzanschluss / Motor / Transformator.
4 / 6 / 22Platinensicherung / Zubehörsicherung / Netzsicherung.
5Steuerungs- und Sicherheitseingänge.
7RGP1: + / STB / −, Energiesparmodul; kein Batterieeingang.
8 / 10 / 11Encoder / mechanische Endschalter / Antenne.
9 / 13 / 15Klemmen für Tastatur / Transponder; Steckplatz für Decoder R700 oder R800.
12Funksteckkarte AF.
14 / 17Serielle Klemmen A/B/GND / RSE-Steckplatz.
16RIO-CONN-Steckplatz für RIOCN8WS.
18 / 19 / 20 / 21Programmiertasten / Memory Roll / Display / LED PWR.

Stromversorgung, Motor und Encoder

KlemmenAnschluss und Grenzwerte
L / N / PEL = Außenleiter, N = Neutralleiter; 230 V AC, 50/60 Hz. Schutzleiter PE am gekennzeichneten Erdungspunkt anschließen. Es handelt sich nicht um +/−.
U / V / WWerksseitige Motorverkabelung und Kondensator; Motor 230 V AC. Es wird keine Gleichstrompolarität verwendet. Verwenden Sie zur Auswahl der Laufrichtung F54; ändern Sie die Verdrahtung nicht auf Verdacht.
+ / E / DEncoder – werkseitige Verdrahtung: + = roter Leiter, E = schwarzer Leiter, D = Abschirmung, gemäß der ursprünglichen Abbildung. Halten Sie beim erneuten Anschließen die Kennzeichnungen und die ursprüngliche Verdrahtung ein; weisen Sie E oder D nicht anhand der Leiterfarbe eine andere Funktion zu. Diese Klemmen dienen nicht zur Versorgung der Lichtschranken; schließen Sie hier keine externe Stromquelle an.
FC / FA / FFC = Endschalter für das Schließen; FA = Endschalter für das Öffnen; F = gemeinsamer Leiter. Die werkseitige Verdrahtung nicht mit der Stromversorgung des Zubehörs verwechseln.
10 / 1124 V AC, höchstens 20 W für Zubehör. Bei Wechselspannung gibt es keinen Plus- oder Minuspol.
TSTestausgang für Lichtschranken; wird mit F5 und einem spezifischen Testschaltplan verwendet. Kein Ersatz für einen permanenten Versorgungsausgang.

Ursprüngliche Verdrahtung von Motor, Encoder, Kondensator und Endschaltern

Netzanschluss, 24-V-AC-Ausgang und Einstellung des Transformator-Drehmoments

Taster, STOP und Sicherheitseingänge

EingangKontakt / Verwendung
1–2STOP mit potentialfreiem Kontakt NC, F1 aktivieren. Das Öffnen des Kontakts stoppt den Antrieb und verhindert das automatische Schließen; die Bewegung wird durch einen neuen Befehl fortgesetzt.
2–7Potentialfreier Kontakt NO; Befehl gemäß F7. Bei F6 = ON handelt es sich um einen gehaltenen Schließbefehl.
2–3PPotentialfreier Kontakt NO; Teil- oder Vollöffnung gemäß F8. Bei F6 = ON handelt es sich um einen gehaltenen Öffnungsbefehl.
2–CX / 2–CYSicherheitskontakt NC, Reaktion gemäß F2/F3. Der Kontakt ist nicht polarisiert; legen Sie keine Fremdspannung an.
A / B – TastaturCodeschalter mit R800-Decoder; F14 = 1 wählen.
S1 / GNDTransponder oder Lesegerät mit R700; F14 = 0 wählen. Die ursprüngliche Abbildung zeigt den roten Leiter an S1 und den schwarzen an GND.
AntenneRG58: Innenleiter an den Antennensignaleingang, Abschirmung an die Klemme mit dem Abschirmungssymbol.

Verdrahtung von Tastern, STOP, Antenne und steckbaren Funk-/Zugangskarten

NO bedeutet im Ruhezustand geöffnet, NC im Ruhezustand geschlossen; der gemeinsame Kontaktanschluss ist COM/C. Legen Sie für einen normalen Steuerbefehl keine Netzspannung von 230 V an die Eingänge 2–7 oder 2–3P an. Deaktivieren Sie einen nicht verwendeten STOP-Eingang über F1; nicht verwendete CX/CY-Eingänge über F2/F3. Deaktivieren Sie eine angeschlossene Sicherheitseinrichtung nicht als Lösung für eine Störung.

Warnleuchte und Statusanzeige

AusgangSpannung / Leistung / Betriebsart
W–E1KLED230: 230 V AC, Ausgangsgrenze 25 W, F18 = OFF. Für die Beleuchtung während des Betriebszyklus 230 V AC, höchstens 60 W, F18 = 1 und F19 aktiviert. AC ohne +/−; verwenden Sie hier keine 24-V-Warnleuchte.
11–FAAnzeige bei geöffnetem Tor: 24 V AC, höchstens 3 W, ohne +/−.
11–FCAnzeige bei geschlossenem Tor: 24 V AC, höchstens 3 W, ohne +/−.

Ausgänge für Warnleuchte oder Zyklusbeleuchtung sowie Anzeige für geöffnetes/geschlossenes Tor

CAME DIR10-Lichtschranken

DIR10 besteht aus dem synchronisierten Sender TX und Empfänger RX mit einer Reichweite von 10 m. Stellen Sie die Lichtschranken für diese Verdrahtung auf 24 V; die Versorgung erfolgt mit 24 V AC. Das Paar hat eine Stromaufnahme von 60 mA bei 24 V AC. Die Klemmen RX 10 und TX TX sind im Originalschaltplan mit + gekennzeichnet, die Klemmen 2 mit −; bei Versorgung über die Steuerplatine handelt es sich um AC ohne Gleichstrom-Polung. Halten Sie die konkrete TX-Synchronisationsverdrahtung ein, nicht nur das Anschlusspaar für die Versorgung.

DIR10-KlemmeStandardverdrahtungVerdrahtung mit Test
RX 10 (Kennzeichnung +)ZBX7N 10ZBX7N 10
RX 2 (Kennzeichnung −)ZBX7N 2ZBX7N 11
RX TX ↔ TX TX (Kennzeichnung +)TX zwischen RX und Sender verbindenGleiche Verbindung
TX 2 (Kennzeichnung −)ZBX7N 2ZBX7N TS
RX C – gemeinsamer KontaktZBX7N 2ZBX7N 11
RX NC – SicherheitskontaktZBX7N CX, gegebenenfalls CYZBX7N CX, gegebenenfalls CY
FunktionenF2 = C1 (bei CX), F5 = OFFF2 = C1 (bei CX), F5 = 1
Am Eingang CYF3 = gewählte ReaktionF3 = gewählte Reaktion; F5 = 2 oder 4 beim Test von CX und CY

Bei C1 bewirkt das Öffnen des Kontakts während des Schließens das Öffnen des Tors. C2 bewirkt beim Öffnen das Schließen; C3 stoppt die Bewegung und löst anschließend das automatische Schließen aus; ist nur bei aktiviertem F19 verfügbar. C4 stoppt die Bewegung; nach Beseitigung des Hindernisses wird die Bewegung fortgesetzt. Wählen Sie die Reaktion entsprechend dem geschützten Bereich aus. Prüfen Sie nach dem Anschließen die Funktion, indem Sie den Lichtstrahl während der entsprechenden Bewegung unterbrechen.

DIR10 / DELTA-S – Standardverdrahtung an ZBX7N

DIR10 / DELTA-S – Verdrahtung mit Test über TS

Der Test besteht nicht nur aus einer Menüoption. Schließen Sie zuerst die Leitungen gemäß dem Testschaltplan an und aktivieren Sie anschließend F5. Schlägt der Test fehl, führt die Steuerplatine den Befehl nicht aus und zeigt E4 an. DELTA hat andere Klemmen; verwenden Sie dafür nicht diese DIR10-Klemmenbelegung.

Sicherheitskontaktleisten

Schließen Sie die Kontaktleiste DFWN mit potentialfreiem NC-Kontakt zwischen 2 und CX/CY an und wählen Sie C7 oder C8. Bei Verwendung der DFI-Schnittstelle verwenden Sie die unten angegebene separate Spannungsversorgung und die Kontakte; die Kontaktleiste mit NC-Kontakt allein wird auf diese Weise nicht mit Spannung versorgt. Die Optionen r7/r8 sind für die entsprechende 8,2-kΩ-Widerstandskontaktleiste vorgesehen, nicht für einen beliebigen Kontakt. Der konkrete Typ, die Position und die resultierende Kraft müssen durch eine Sicherheitsprüfung überprüft werden.

Klemme der originalen DFIZBX7N / Sicherheitskontaktleiste
24V / 0VDFI 24V → ZBX7N 10, DFI 0V → ZBX7N 11. Die Spannungsversorgung in diesem Schaltplan beträgt 24 V AC, ohne Gleichstrom-Polarität +/−; die Klemme 12V bleibt frei. Die gemeinsame Ausgangsleistung an den Klemmen 10–11 für Zubehör beträgt 20 W.
Klemmenpaar mit KontaktsymbolAuf der Originalabbildung direkt rechts von 0V: links → ZBX7N 2, rechts → CX oder CY. Der potentialfreie Sicherheitskontakt ist nicht polarisiert; stellen Sie die Reaktion über F2/F3 ein.
C / NO / NCVerbinden Sie die gleichnamigen DFI-Klemmen gemäß Abbildung mit den Klemmen C / NO / NC der Kontaktleiste DFWN. Verwechseln Sie diese nicht mit dem separaten Ausgangskontakt-Klemmenpaar zur Platine.

Originalverdrahtung der Kontaktleiste DFWN und der DFI-Schnittstelle

Erste Inbetriebnahme

  1. Überprüfen Sie die mechanischen Anschläge, Endschalter, die ordnungsgemäße Verriegelung des Antriebs, den Schutz der Kabel und die Sicherheitsverdrahtung.
  2. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein; prüfen Sie die LED PWR und die Funktion des Displays. Prüfen Sie unter A1 2 = BX708AGS.
  3. Stellen Sie F54 entsprechend der tatsächlichen Laufrichtung ein und F1 entsprechend dem angeschlossenen STOP ein. Konfigurieren Sie CX/CY und gegebenenfalls den Test F5. Lassen Sie F11 zum Einlernen auf ON.
  4. Führen Sie A3 – Einlernen des Fahrwegs.
  5. Konfigurieren Sie nur die erforderlichen Betriebsfunktionen, fügen Sie Handsender hinzu und prüfen Sie den gesamten Fahrweg, die Teilöffnung, STOP, Lichtschranken, Kontaktleisten und die Warnleuchte.

Die erste normale Bewegung nach dem Einschalten der Spannungsversorgung ist eine Öffnungsbewegung. Warten Sie in dieser Phase, bis das Tor vollständig geöffnet ist; ein Schließen ist nicht möglich. Die Kalibrierung A3 hat eine eigene, unten beschriebene Sequenz. Betätigen Sie bei ungewöhnlichen Geräuschen, Vibrationen oder einer falschen Laufrichtung sofort ESC/STOP und beseitigen Sie die Ursache.

A3 – Automatisches Einlernen des Fahrwegs

Voraussetzungen: F11 = ON, A1 und F54 korrekt eingestellt, Endschalter eingestellt, beide festen mechanischen Anschläge vorhanden und der Torflügel ungefähr auf halbem Fahrweg. Verriegeln Sie den Antrieb nach dem manuellen Verschieben wieder. Sorgen Sie dafür, dass der gesamte Fahrweg frei ist.

Während der Kalibrierung sind die Sicherheitseinrichtungen deaktiviert. Ein Techniker muss die gesamte Bewegung direkt überwachen und verhindern, dass Personen den Torbereich betreten.

  1. Halten Sie ENTER mindestens 1 s gedrückt, wählen Sie mit den Pfeiltasten A3 und bestätigen Sie mit ENTER.
  2. Wählen Sie ON und bestätigen Sie mit ENTER.
  3. Das Tor schließt zuerst bis zur Endlage; auf dem Display wird CL1 angezeigt.
  4. Danach öffnet es bis zur Endlage; auf dem Display wird OP1 angezeigt. Greifen Sie nicht in den Fahrweg ein.
  5. Überprüfen Sie nach Abschluss einen vollständigen Zyklus, das Anhalten und die gewählte Reaktion jeder Sicherheitseinrichtung. Beheben Sie bei E1 oder E2 die Ursache anhand der Diagnose und wiederholen Sie die Kalibrierung erst, nachdem das Problem behoben wurde.

Kalibrierungssequenz A3: Schließen CL1 und Öffnen OP1

Programmierung über das Display

Nehmen Sie Einstellungen bei angehaltenem Antrieb. Halten Sie ENTER mindestens 1 Sekunde lang gedrückt, wählen Sie mit den Pfeiltasten </> die Funktion aus; mit ENTER öffnen Sie deren Wert. Ändern Sie den Wert mit den Pfeiltasten und bestätigen und speichern Sie ihn mit ENTER. Mit ESC wird eine unbestätigte Änderung verworfen und das Menü verlassen; nach 10 Sekunden Inaktivität wird das Menü ebenfalls verlassen. Betrachten Sie eine unbestätigte Änderung nicht als gespeichert.

Display und Tasten ESC, Pfeile und ENTER

Außerhalb des Menüs dienen die Pfeiltasten beim Testen zur Bewegung und ESC zum Anhalten. Beobachten Sie die Programmierwerte und Bestätigungen auf dem Display. Die LED PWR zeigt an, dass die Spannungsversorgung anliegt.

Funktionen F – vollständige Einstellungen

Fett gedruckt sind die Werkseinstellungen für die angegebene Version ZBX7N. Die Verfügbarkeit der Funktion hängt von der angeschlossenen Karte, dem aktivierten Encoder und den zugehörigen Funktionen ab. Notieren Sie vor einer Änderung die ursprüngliche Einstellung. Stellen Sie die Empfindlichkeit F34/F35 und das Anlaufdrehmoment nicht anhand des maximalen Gewichts ein; nach der Anpassung müssen Sie die Kräfte und die Schutzfunktion überprüfen.

Funktion und BedeutungWerte / Werkseinstellung
F1 – Vollständiger Stopp
Eingang 1–2 mit NC-Kontakt. Nach STOP wird nicht automatisch geschlossen; ein neuer Befehl ist erforderlich. Ohne STOP-Taster auf OFF belassen.
OFF – deaktiviert
ON – aktiv
F2 – Sicherheitseingang CX
Eingang 2–CX. C1 bis C4 für Lichtschranken, C7/C8 für Kontaktleisten, r7/r8 für Widerstandskontaktleisten. C3 wird nur angezeigt, wenn F19 aktiv ist.
OFF – deaktiviert
1 = C1 – beim Schließen erneut öffnen
2 = C2 – beim Öffnen erneut schließen
3 = C3 – anhalten und anschließend automatisch schließen
4 = C4 – anhalten und nach Beseitigung des Hindernisses fortfahren
7 = C7 – Kontaktleiste: beim Schließen erneut öffnen
8 = C8 – Kontaktleiste: beim Öffnen erneut schließen
r7 – 8,2-kΩ-Widerstandskontaktleiste, beim Schließen erneut öffnen
r8 – 8,2-kΩ-Widerstandskontaktleiste, beim Öffnen erneut schließen
F3 – Sicherheitseingang CY
Eingang 2–CY; dieselben verfügbaren Reaktionen wie bei CX. C3 wird nur angezeigt, wenn F19 aktiv ist.
OFF – deaktiviert
1 = C1 – beim Schließen erneut öffnen
2 = C2 – beim Öffnen erneut schließen
3 = C3 – anhalten und anschließend automatisch schließen
4 = C4 – anhalten und nach Beseitigung des Hindernisses fortfahren
7 = C7 – Kontaktleiste: beim Schließen erneut öffnen
8 = C8 – Kontaktleiste: beim Öffnen erneut schließen
r7 – 8,2-kΩ-Widerstandskontaktleiste, beim Schließen erneut öffnen
r8 – 8,2-kΩ-Widerstandskontaktleiste, beim Öffnen erneut schließen
F5 – Lichtschrankentest
Prüft die angeschlossenen Lichtschranken vor der Bewegung. Erfordert den Anschluss über TS. Nach Aktivierung der Lichtschranken verfügbar; die drahtlose Sicherheitseinrichtung wird immer getestet.
OFF – deaktiviert
1 – CX
2 – CY
4 – CX und CY
F6 – Totmannbetrieb
Öffnen über 2–3P und Schließen über 2–7 nur während der Betätigung. Andere Befehle, einschließlich Funk, sind in diesem Modus deaktiviert.
OFF
ON
F7 – Befehl 2–7
Legt die Funktion der Taste oder des Schalters am Eingang 2–7 fest.
0 – Schrittbetrieb: Öffnen – Schließen – Richtungswechsel
1 – Öffnen – STOPP – Schließen – STOPP
2 – nur öffnen
3 – nur schließen
F8 – Befehl 2–3P
Teilöffnung oder vollständige Öffnung. Die Zahlen gelten für Steuerungen mit Menü 0/1.
0 – teilweise öffnen
1 – öffnen
F9 – Hindernis bei stehendem Motor
Steht das Tor offen, geschlossen oder nach einem vollständigen STOPP und meldet eine Sicherheitseinrichtung ein Hindernis, setzt der Befehl das Tor nicht in Bewegung.
OFF
ON
F11 – Encoder
Steuert die Verlangsamung, die Hinderniserkennung und die Empfindlichkeit. Bei Aktivierung muss der Fahrweg mit A3 eingelernt werden.
OFF
ON – eingeschaltet
F14 – Typ des Bedienelements
Für ein Lesegerät/einen Transponder mit R700 oder eine Tastatur mit R800; dies ist keine Einstellung für eine gewöhnliche Taste.
0 – Transponder oder Kartenleser
1 – Codetastatur
F18 – Leuchte W–E1
Die Warnleuchte blinkt während der Bewegung. Die Zyklusleuchte leuchtet vom Beginn des Öffnens bis zum vollständigen Schließen, auch während der Wartezeit; für diesen Modus ist F19 erforderlich.
OFF – Warnleuchte
1 – Zyklusbeleuchtung
F19 – Automatisches Schließen
Wartezeit nach vollständigem Öffnen. Die Automatik ist nach einem vollständigen STOPP, bei einem Stromausfall oder bei Auslösen einer Sicherheitseinrichtung, die ein Hindernis erkennt, nicht aktiv.
OFF – ausgeschaltet
1 bis 180 – Zeit in Sekunden
F20 – Schließen nach Teilöffnung
Zeit nach einer Teilöffnung. Dieselben Einschränkungen gelten bei STOPP, Stromausfall und einem von der Sicherheitseinrichtung erkannten Hindernis.
OFF
1 bis 180 s
10 s – Werkseinstellung
F21 – Vorblinken
Zeit, während der die Warnleuchte W–E1 vor Bewegungsbeginn blinkt.
OFF
1 bis 10 s
F30 – Verlangsamungsgeschwindigkeit
Gemeinsame Einstellung für das Öffnen und Schließen. Wird bei aktiviertem Encoder F11 angezeigt.
OFF – ohne Verlangsamung
1 – hoch
2 – mittel
3 – niedrig
F34 – Empfindlichkeit während der Fahrt
Hinderniserkennung während der normalen Bewegung; nur mit F11. Eine kleinere Zahl bedeutet eine höhere Empfindlichkeit.
10 bis 100
10 – höchste Empfindlichkeit
100 – niedrigste Empfindlichkeit
F35 – Empfindlichkeit während der Verlangsamung
Nur mit aktiviertem F11 und F30; eine kleinere Zahl bedeutet eine höhere Empfindlichkeit.
10 bis 100
10 – höchste Empfindlichkeit
100 – niedrigste Empfindlichkeit
F36 – Umfang der Teilöffnung
Prozentualer Anteil des gesamten eingelernten Fahrwegs. Nur mit aktiviertem F11; bei deaktiviertem Encoder wird F71 verwendet.
10 bis 80 % des Fahrwegs
80 % – Werkseinstellung
F37 – Verlangsamung beim Öffnen
Fahrwegbereich für die Verlangsamung vor der geöffneten Endposition. Nur mit F11 und F30.
5 bis 30 % des Fahrwegs
15 % – Werkseinstellung
F38 – Verlangsamung beim Schließen
Fahrwegbereich für die Verlangsamung vor der geschlossenen Endposition. Nur mit F11 und F30.
5 bis 30 % des Fahrwegs
15 % – Werkseinstellung
F48 – Erhöhtes Anlaufmoment
Erhöhte Kraft zu Beginn des Öffnens und Schließens. Ersetzt nicht die Behebung eines mechanischen Widerstands des Tors.
OFF
ON
F49 – Serielle Verbindung
Verwendet die RSE-Karte. Kopplung zweier Antriebe oder CRP-Kommunikation.
OFF
1 – gekoppelte Antriebe
3 – CRP
F50 – In Memory Roll speichern
Speichert Benutzer und Einstellungen. Wird nur bei eingesteckter Speicherkarte angezeigt.
OFF
ON – Speichern ausführen
F51 – Memory Roll laden
Lädt die gespeicherten Benutzer und Einstellungen in die Steuerung. Wird nur bei eingesteckter Speicherkarte angezeigt.
OFF
ON – laden
F52 – Übertragung MASTER → SLAVE
Überträgt die Parameter der Hauptsteuerung auf die zweite Steuerung. Nur bei F49 = 1.
OFF
ON – übertragen
F54 – Laufrichtung
Auswahl der linken oder rechten Laufrichtung entsprechend der tatsächlichen Montage.
0 – nach links
1 – nach rechts
F56 – CRP-Adresse
Individuelle Adresse der Steuerung bei mehreren Antrieben an der CRP-Kommunikationsleitung.
1 bis 255; jede Steuerung an derselben Verbindung muss eine eigene Adresse haben.
F63 – Kommunikationsgeschwindigkeit
Übertragungsgeschwindigkeit der seriellen CRP-Verbindung.
0 – 1 200 Baud
1 – 2 400 Baud
2 – 4 800 Baud
3 – 9 600 Baud
4 – 14 400 Baud
5 – 19 200 Baud
6 – 38 400 Baud
7 – 57 600 Baud
8 – 115 200 Baud
F65 – RIO-EDGE T1
Kabellose Sicherheitskontaktleiste, nur mit RIOCN8WS in RIO-CONN.
OFF
P0 – STOP ohne automatisches Schließen; Fortsetzung mit neuem Befehl
P7 – beim Schließen erneut öffnen
P8 – beim Öffnen erneut schließen
F66 – RIO-EDGE T2
Zweiter Kanal der Funk-Sicherheitsleiste, nur mit RIOCN8WS.
OFF
P0 – STOP ohne automatisches Schließen; Fortsetzung mit neuem Befehl
P7 – beim Schließen erneut öffnen
P8 – beim Öffnen erneut schließen
F67 – RIO-CELL T1
Funk-Lichtschranken, nur mit RIOCN8WS. P3 ist nur mit F19 verfügbar.
OFF
P1 – beim Schließen erneut öffnen
P2 – beim Öffnen erneut schließen
P3 – stoppen und anschließend automatisch schließen
P4 – stoppen und nach Beseitigung des Hindernisses fortsetzen
F68 – RIO-CELL T2
Zweiter Kanal der Funk-Lichtschranken, nur mit RIOCN8WS. P3 ist nur mit F19 verfügbar.
OFF
P1 – beim Schließen erneut öffnen
P2 – beim Öffnen erneut schließen
P3 – stoppen und anschließend automatisch schließen
P4 – stoppen und nach Beseitigung des Hindernisses fortsetzen
F71 – Teilöffnungszeit
Wird bei deaktiviertem F11 verwendet; legt die Öffnungsdauer bei einem 2–3P-Befehl fest.
5 bis 40 s
5 s – Werkseinstellung

Benutzer und System U / A / H

Funktion und BedeutungOptionen / Verwendung
U1 – Neuen Benutzer hinzufügen
Speichern eines Handsenders oder eines anderen Zugangselements; Kapazität: 250 Benutzer.
1 – Öffnen/Schließen
2 – Öffnen – STOP – Schließen – STOP
3 – nur Öffnen
4 – teilweise öffnen
U2 – Benutzer löschen
Löscht den ausgewählten Speicherplatz. Nach der Bestätigung wird CLr angezeigt.
Gespeicherte Nummer auswählen und mit ENTER bestätigen.
U3 – Alle Benutzer löschen
Löscht alle Benutzer; dies ist kein Reset des Antriebs.
OFF
ON – löschen
U4 – Funkcodierung
Auswahl des empfangenen Codes. Bei diesem älteren Modell werden beim Auswählen der Codierung die gespeicherten Handsender automatisch gelöscht. TWIN ermöglicht mehreren Benutzern die Verwendung desselben Schlüssels.
1 – alle unterstützten Codierungen
2 – Rolling Code
3 – TWIN
A1 – Motortyp
Muss zum Antrieb passen, nicht zum vom Benutzer eingestellten Gewicht.
1 – BX704AGS
2 – BX708AGS
A3 – Fahrweg einlernen
Automatische Kalibrierung, nur mit F11. Ohne Kalibrierung sind bei aktiviertem Encoder keine Befehle möglich.
OFF
ON – starten
A4 – Parameter zurücksetzen
Stellt die Werkseinstellungen wieder her. Nach dem Reset die Konfiguration und die Sicherheitseingänge überprüfen.
OFF
ON – ausführen
A5 – Anzahl der Bewegungen
Zeigt die Anzahl der ausgeführten Bewegungen an.
OFF
ON – anzeigen
H1 – Firmwareversion
Zeigt die Version der Steuerplatine an.
Anzeigen und für den Service dokumentieren.

Speichern von Fernbedienungen

ZBX7N mit Funkempfängerkarte AF43S 433,92 MHz verwaltet bis zu 250 Benutzer. TOP44RBN verwendet Rolling Code auf 433,92 MHz. Im Menü U4 muss die entsprechende Codierung aktiviert sein; gehen Sie nicht davon aus, dass eine beliebige Fernbedienung mit derselben Frequenz kompatibel ist.

Die AF-Karte nur bei abgeschalteter Stromversorgung einsetzen oder herausnehmen. Bei U4 = 1 sind alle unterstützten Codes zugelassen; U4 = 2 beschränkt den Empfang auf Rolling Code. Berücksichtigen Sie vor der Bestätigung der U4-Auswahl, dass der Funkspeicher gelöscht wird: Bei diesem älteren Modell werden beim Auswählen der Codierung die gespeicherten Handsender automatisch gelöscht. Notieren Sie zuerst die Benutzer und bereiten Sie deren erneute Speicherung vor; allein die Übereinstimmung von F8 bestätigt nicht das Verhalten von U4.

  1. Wählen Sie im Menü U1 und drücken Sie ENTER.
  2. Befehl auswählen: 1 = öffnen/schließen; 2 = öffnen–STOP–schließen–STOP; 3 = nur öffnen; 4 = Teilöffnung.
  3. Mit ENTER bestätigen. Auf dem Display blinkt einige Sekunden lang eine freie Benutzernummer von 1 bis 250.
  4. Während die Nummer blinkt, senden Sie den Code mit der gewünschten Taste der Fernbedienung. Notieren Sie den gespeicherten Speicherplatz; überprüfen Sie den Befehl nach dem Verlassen des Menüs.
  5. Für eine weitere Funktion oder einen weiteren Benutzer wiederholen Sie U1. Wenn zusätzlich der Fehler E15 auftritt, überprüfen Sie die Karte, die Frequenz und die Codierung.

Benutzer über U1 hinzufügen und den Code senden, während der Speicherplatz blinkt

Einen oder alle Benutzer löschen

Ein Benutzer: U2 → ENTER → mit den Pfeiltasten die gespeicherte Nummer auswählen → ENTER. Text CLr bestätigt das Löschen. Alle Benutzer: U3 → ENTER → ON → ENTER. U3 ist weder ein Parameter-Reset A4 noch eine Kalibrierung A3.

Parameter zurücksetzen und Speicher übertragen

A4 – Werkseinstellungen für Parameter

Notieren Sie vor dem Zurücksetzen A1, F54, die Einstellungen der Sicherheitseingänge, das automatische Schließen und die Zugangsdaten. Wählen Sie A4, bestätigen Sie mit ENTER, wählen Sie ON und bestätigen Sie erneut mit ENTER. Überprüfen Sie anschließend alle erforderlichen Parameter, den Kalibrierungsstatus und die Sicherheitsfunktionen. Gehen Sie nicht davon aus, dass A4 alle Funkbenutzer löscht; zum Löschen dieser Benutzer dient U3.

F50 / F51 – Memory Roll

  1. Schalten Sie die Stromversorgung ab und stecken Sie die Memory Roll in den gekennzeichneten Steckplatz.
  2. Wählen Sie nach dem Einschalten F50 = ON und bestätigen Sie mit ENTER; Benutzer und Konfiguration werden gespeichert.
  3. Schalten Sie die Stromversorgung erneut ab, bevor Sie die Karte herausnehmen und in die zweite geeignete Steuerplatine einsetzen.
  4. Wählen Sie an der Ziel-Steuerplatine F51 = ON und bestätigen Sie mit ENTER. Überprüfen Sie die übertragenen Einstellungen anhand des konkreten Antriebs und der Installation.
  5. Nach der Übertragung sollte die Karte herausgenommen werden – stets bei abgeschalteter Stromversorgung.

Zwei Antriebe MASTER / SLAVE

An beiden Platinen RSE ohne Stromversorgung einsetzen und A–A, B–B und GND–GND mit UTP CAT5 verbinden. RSE ohne Stromversorgung einsetzen und A–A, B–B und GND–GND mit UTP CAT5 verbinden. Befehle und Sicherheitseinrichtungen an MASTER anschließen. An MASTER F49 = 1, den passenden Wert für F54 und F52 = ON einstellen und die Übertragung bestätigen; anschließend A3 starten. Benutzer auf MASTER speichern. Die Programmiertasten von SLAVE sind im gekoppelten Modus deaktiviert.

RSE-Karte und serielle Verbindung A, B und GND

Ein normaler Öffnen-/Schließen-Befehl oder ein reiner Öffnen-Befehl steuert beide Torflügel; ein Teilöffnungsbefehl öffnet nur MASTER. Die Kopplung zweier Antriebe erhöht nicht die Gewichtsgrenze für einen einzelnen Torflügel. Für eine separate CRP-Kommunikation die entsprechenden Werte F49/F56/F63 verwenden, nicht den MASTER/SLAVE-Modus.

Drahtlose Sicherheitseinrichtungen RIO

RIOCN8WS wird spannungsfrei an RIO-CONN angeschlossen. Die Sicherheitsleisten RIOED8WS und Lichtschranken RIOPH8WS über die entsprechenden Werte F65–F68 und gemäß ihrer jeweiligen Verdrahtung einstellen; RIOLX8WS gehört zur drahtlosen Signalisierung. Ohne Konfiguration kann die Platine E18 melden, bei einer Störung oder Unterbrechung der Verbindung E17. RIO-CONN nicht mit dem AF-Steckplatz für Fernbedienungen verwechseln.

RIO-CONN-Schnittstelle und zugehörige drahtlose Geräte

Fehlerdiagnose und -behebung

DisplayBedeutungPrüfung / Abhilfe
E1Kalibrierungsfehler.Mechanische Anschläge, Schaltanschläge, Leichtgängigkeit, A1 und F54 prüfen; anschließend A3.
E2Kalibrierung / Einstellung des Encoders.Zunächst prüfen, ob der Einlernvorgang A3erfolgreich abgeschlossen wurde, und F11 prüfen. E2 allein ist nicht E3 – Encoderfehler. Bleibt die Meldung nach erfolgreichem Einlernen bestehen, die werkseitige Encoderverdrahtung und den Kundendienst prüfen.
E3Encoderfehler.Stecker und Leitungen +/E/D spannungsfrei prüfen; Schäden vom Kundendienst beheben lassen. Schutzfunktionen nicht als Ersatz für eine Reparatur deaktivieren.
E4Sicherheitstest fehlgeschlagen.Die tatsächliche TS-Verdrahtungsowie Stromversorgung und Lichtschrankenkontakt mit F5 und F2/F3 vergleichen.
E7Arbeitszeit zu kurz.Widerstand über den gesamten Laufweg, Endlagen und Kalibrierung prüfen. Die Kraft bei einem klemmenden Tor nicht erhöhen.
E8Entriegelungsklappe geöffnet.Mechanismus verriegeln und Klappe schließen; ihre Erfassung prüfen.
E9Hindernis beim Schließen.Hindernis beseitigen; Führung/Zahnstange manuell prüfen und anschließend F34/F35.
E10Hindernis beim Öffnen.Hindernis im Öffnungsbereich beseitigen, Führung und Endschalter prüfen; anschließend die Empfindlichkeit einstellen.
E11Maximale Anzahl erkannter Hindernisse erreicht.Wiederkehrenden Widerstand oder ein Hindernis entlang des gesamten Laufwegs sowie den Encoder prüfen; nach der Reparatur einen Test durchführen.
E15Inkompatibler Handsender.Die AF-Karte, Frequenz und U4prüfen; den Fehler nicht durch Zurücksetzen der gesamten Platine zu beheben versuchen.
E17Fehler des Funksystems.Die RIO-Schnittstellesowie Geräte und mögliche Störquellen prüfen. Das System kann die Bewegung blockieren.
E18Fehlende Konfiguration des Funksystems.RIOCN8WS prüfen und die entsprechenden Werte F65–F68 sowie die Geräte konfigurieren.

Wenn sich das Tor nicht bewegt oder nicht schließt

Bewegt sich in keine Richtung: Stromversorgung, Verriegelung des Antriebs, Klappe, Zustand des STOP-Eingangs und der Sicherheitskontakte, Handsenderbatterie sowie einen möglicherweise festhängenden Befehl prüfen. Öffnet, schließt aber nicht: Lichtschrankenstrahl, Ausrichtung, NC-Kontakt und CX/CY-Konfiguration prüfen; keinen dauerhaften Überbrückungsdraht an einer angeschlossenen Schutzeinrichtung anbringen.

Sicherungen ZBX7N für 230 V

SicherungWert / Typ
LINE – Netz5 A-F, flink
BOARD – Platine630 mA-F, flink
ACCESSORIES – Zubehör1 A-F, flink

Vor der Prüfung der Sicherungen die Stromversorgung trennen. Den gleichen Wert und den gleichen flinken Typ verwenden; eine höhere Sicherung oder wiederholter Austausch ohne Beseitigung des Kurzschlusses ist keine Reparatur.

Wartung und Krafteinstellung

Laufweg und Zahnstange regelmäßig auf Sauberkeit und Leichtgängigkeit prüfen, ebenso Befestigungen, Schaltanschläge, Kabelschäden, Entriegelung und Funktion jeder Schutzeinrichtung. Vor Reinigungs- oder Wartungsarbeiten die Stromversorgung trennen. Nur mechanische Teile schmieren, die geschmiert werden müssen; die Führung darf keine zusätzliche Reibung verursachen.

Das Motordrehmoment wird über den schwarzen Faston-Anschluss des Transformators in den Positionen 1 bis 4 eingestellt: 1 ist das Minimum, 4 das Maximum. Der Anschluss darf nur von einem Techniker und bei getrennter Stromversorgung versetzt werden; dabei die ursprüngliche Abbildung beachten. Die Encoderempfindlichkeit wird separat über F34/F35 eingestellt; ein höheres Drehmoment oder eine niedrigere Empfindlichkeit ersetzt weder die korrekte Positionierung der Sicherheitsleisten noch die Kraftmessung.

Der Wartungsbericht sollte Datum, Anzahl der Fahrzyklen A5, Version H1, durchgeführte Reparaturen und Ergebnis der Prüfung der Schutzeinrichtungen enthalten. Nach Abschluss die Abdeckungen so anbringen, dass sie keine Kabel einklemmen.

Technische Daten BX708AGS

Die Angaben beziehen sich auf die angegebene Antriebs- und Steuerungsversion. Vor der Montage die Stromversorgung, die Motorbezeichnung und die Werte mit dem Typenschild vergleichen.

ParameterWert
Maximales Torflügelgewicht800 kg
Maximale Torflügellänge14 m
Netzversorgung230 V AC, 50/60 Hz
Motorversorgung230 V AC
Leistung530 W
Schubkraft800 N
Vorschubgeschwindigkeit10 m/min
SchutzartIP44
Betriebstemperatur−20 bis +55 °C
Zyklen pro Stunde17 bei einem Referenzflügel von 4 m / 20 °C
Zyklen hintereinander6 bei einem Referenzflügel von 4 m / 20 °C
Kondensator20 µF
Leistungsaufnahme im Standby2,4 W
Leistungsaufnahme mit Green-Power-Modul0,5 W; das Modul ist keine herkömmliche Notstrombatterie
Thermischer Motorschutz150 °C
Elektrische SchutzklasseI
Gewicht des Antriebs15 kg
RitzelModul 4
Endschaltermechanisch
SteuerungZBX7N mit Display und Encoder

Maßzeichnung des Antriebs CAME BX708AGS

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Produkt: Antriebset für Schiebetore bis 800kg CAME BX708, 801MS-0030 (D)
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