Antriebssatz für Schiebetore bis 800 kg CAME BXV08AGS, 801MS-0210 (D)


Verfügbarkeit: innerhalb von 3 Tagen

Die Ware versenden wir standardmäßig innerhalb von 3 Tagen.


Antriebssatz für Schiebetore bis 800 kg CAME BXV08AGS, 801MS-0210 (D) Antriebssatz für Schiebetore bis 800 kg CAME BXV08AGS, 801MS-0210 (D)
CAME-BXV08AGS-D
innerhalb von 3 Tagen
€ 595,82 exkl. MwSt.
€ 714,99 inkl. MwSt.

 Stk.
Gewicht
12 kg

Produktbeschreibung Antriebssatz für Schiebetore bis 800 kg CAME BXV08AGS, 801MS-0210 (D)

Antrieb CAME BXV08AGS ist für Schiebetore mit einem Gewicht bis 800 kg und einer Flügellänge bis 20 m. Er verfügt über einen elektromechanischen Endschalter. Der Antrieb ist nichtreversierbar. Detaillierte technische Eigenschaften ». Handbuch herunterladen ».

CAME BXV08AGS mit Steuerplatine ZN7 ist ein Schiebetorantrieb mit 24-V-DC-Motor und mechanischen Endschaltern. Der Netzanschluss beträgt 230 V AC. Er ist für einen Torflügel bis 800 kg und 20 m Länge. Beurteilen Sie Gewicht, Länge und Widerstand des Tores gemeinsam; eine höhere Leistung ersetzt keinen leichtgängigen manuellen Lauf.

Montage, Netzanschluss und Inbetriebnahme müssen von einer qualifizierten Fachkraft durchgeführt werden. Trennen Sie vor Arbeiten daran die Netzversorgung und gegebenenfalls vorhandene Batterien. Lichtschranken und Encoder ersetzen weder feste Anschläge noch den Schutz vor Gefahrenstellen und die Überprüfung der Kräfte am fertig montierten Tor.

Prüfen Sie vor der Montage das Typenschild des Antriebs, die Platine ZN7, die Version H1 und deren Menü. Die nachstehenden technischen Daten und Anschlusspläne gelten für die beschriebene Ausführung. Die folgenden Einstellungen gelten für die Ausführung mit F28 = 60–100 %, F8 = 1/2 und U3 = 0/1. Bietet die Platine andere Werte oder Anschlüsse, verwenden Sie die Anleitung für die konkrete Ausführung; diese drei Punkte allein bestimmen nicht die gesamte Firmware.

Schnellnavigation
Set BXV08AGSZubehör
MontageVerkabelung
Manuelle EntriegelungOrientierung auf der Platine
Klemmen und StromversorgungLichtschranken und Test
Erste InbetriebnahmeEinlernen des Fahrwegs
ProgrammierungHandsender
Reset und SpeicherDiagnose
WartungTechnische Eigenschaften
Montageanleitung als PDF

Set CAME BXV08AGS

Beide Sets enthalten den Antrieb, einen Handsender, Lichtschranken, einen Funkempfänger und eine Signalleuchte. Prüfen Sie vor dem Anschließen die Kennzeichnungen des tatsächlich gelieferten Zubehörs. Zusätzliche Komponenten, insbesondere Zahnstange und Bedienelemente vor Ort, wählen Sie passend zum jeweiligen Tor aus.

EigenschaftCAME BXV08AGS
SetSet CAME BXV08AGS
CAME BXV08AGS, 801MS-0210 (D)
Maximales Flügelgewicht800 kg
Maximale Flügellänge20 m
Netz / Motor230 V AC / 24 V DC
Leistung / Kraft400 W / 800 N
Maximale Geschwindigkeit11 m/min
Motorauswahl A13–800 kg
Steuerung in dieser AnleitungZN7, Display und Menü

Die Angabe 18 oder 20 m bezeichnet die maximale Flügellänge, nicht automatisch die Breite der freien Durchfahrt. Die Auswahl A1 ändert nicht die Tragfähigkeit des physischen Antriebs.

Zubehör und Anschlussbeispiele

Die folgenden Beispiele beziehen sich auf konkret gekennzeichnete Geräte. Verwenden Sie bei einem anderen Typ dessen eigene Klemmen und Parameter; dieselbe Funktion oder Frequenz allein bestätigt nicht die Kompatibilität.

KomponenteGeprüftes Beispiel / Verwendung
LichtschrankenCAME DIR10, 12/24 V AC/DC, Reichweite 10 m; Anschluss und Test TS.
SignalleuchteCAME KLED24, 24 V AC/DC, 2 W; Ausgang 10–E.
FunkempfängerCAME AF43S, steckbare AF-Karte, 433,92 MHz; Codierung zusammen mit U4 überprüfen.
HandsenderCAME TOP-432EE, Festcode 433,92 MHz; Beispiel für einen passenden Empfänger.
ZahnstangeZahnstangen, Modul 4; Spiel und Befestigung.
Bedienelemente vor OrtSchalter, Taster und Lesegeräte; NO-Befehle und NC-Sicherheitskontakte gemäß Klemmenplan.

Montage des Antriebs

Das Tor muss sich bei entriegeltem Antrieb über den gesamten Fahrweg leichtgängig bewegen lassen, ohne Gefälle, beschädigte Laufrollen oder die Gefahr, aus der Führung zu springen. Prüfen Sie feste mechanische Anschläge in geöffneter und geschlossener Position, die Stabilität des Untergrunds sowie den Schutz von Stellen, an denen der Flügel Personen einklemmen könnte. Im Bereich des Antriebs darf sich kein Wasser ansammeln; außerdem darf kein direkter Wasserstrahl auf den Antrieb treffen. Hat der Schiebetorflügel eine integrierte Schlupftür, darf der motorisierte Betrieb nur möglich sein, wenn diese sicher verriegelt ist.

Fundament und Ankerplatte

Das Montagebeispiel sieht eine Baugrube von 400 × 240 mm und 800 mm Tiefe vor.. Passen Sie die Fundamentmaße an den Untergrund und das jeweilige Tor an. Die Schalung ragt 50 mm über das Gelände hinaus; verwenden Sie Bewehrung und M12-Anker. Für die Zuleitung zum Antrieb wird ein Schutzrohr mit Ø 40 mm empfohlen, für Zubehör Ø 25 mm und für ein eventuelles Entriegelungsseil Ø 20 mm.

Beispiel für Fundament und Schutzrohrführung für BXV
Beispiel für Fundament und Schutzrohrführung für BXV
Schalung 50 mm über dem Gelände und Bewehrung des Betonfundaments
Schalung 50 mm über dem Gelände und Bewehrung des Betonfundaments

Richten Sie die Ankerplatte waagerecht aus, führen Sie die Kabel durch ihre Öffnungen und lassen Sie die Gewindeteile der Anker über die Oberfläche hinausragen. Lassen Sie den Beton mindestens 24 Stunden aushärten. Bestimmen Sie die Position der Platte relativ zur Zahnstange anhand der Abbildung: Der horizontale Abstand von 95 mm und die Höhe von 106 mm beziehen sich auf die markierten Flächen im Schnitt. Verwechseln Sie diese Maße nicht mit den Fundamentmaßen.

Ankerplatte, Öffnungen und M12-Befestigung
Ankerplatte, Öffnungen und M12-Befestigung
Position der Ankerplatte relativ zur BXV-Zahnstange
Position der Ankerplatte relativ zur BXV-Zahnstange

Montage und Höheneinstellung

Nehmen Sie die Abdeckung ab und setzen Sie den Antrieb auf die Platte. Die Kabel müssen durch die Unterseite des Gehäuses und durch korrekt eingesetzte Kabelverschraubungen geführt werden. Heben Sie den Antrieb während der Einstellung mithilfe der Gewindefüße um 5–10 mman, damit Spielraum für die Einstellung des Zahneingriffs bleibt.

Montage des BXV-Antriebs auf der Platte
Montage des BXV-Antriebs auf der Platte
Kabelverschraubung und Höheneinstellung des BXV-Antriebs
Kabelverschraubung und Höheneinstellung des BXV-Antriebs

Zahnstange und Zahnflankenspiel

Entriegeln Sie den Antrieb und befestigen Sie die Zahnstange, während Sie den Flügel von Hand bewegen. Verwenden Sie beim Verbinden der Teile unter der Stoßstelle ein Hilfsstück der Zahnstange, damit die Zähne sauber ineinandergreifen. Stellen Sie nach der Montage die vertikale und horizontale Position des Antriebs ein.

Montage der Zahnstange BXV
Montage der Zahnstange BXV

Lassen Sie zwischen Zahnstange und Ritzel ein Spiel von 1–2 mm. Das Gewicht des Tores darf nicht auf dem Antrieb lasten. Bewegen Sie das Tor von Hand über den gesamten Fahrweg, prüfen Sie den Zahneingriff und die Verbindungen der Zahnstange und ziehen Sie erst dann die Muttern und Unterlegscheiben an den Ankern fest.

Spiel von 1–2 mm und Einstellung des Zahneingriffs BXV
Spiel von 1–2 mm und Einstellung des Zahneingriffs BXV

Mechanische Endschalter

Schieben Sie den Torflügel von Hand in die geöffnete Position. Befestigen Sie den Öffnungsendschalter an der Zahnstange so, dass seine Anlaufschräge den Federmikroschalter zuverlässig betätigt. Stellen Sie den Schließendschalter auf dieselbe Weise ein. Sichern Sie die Endschalter fest. Der feste mechanische Toranschlag und der Schaltanschlag des Antriebs haben unterschiedliche Aufgaben.

Lassen Sie bei der dargestellten Anordnung in der Endposition etwa 20 mm Abstand zum festen Anschlag. Prüfen Sie den Nachlauf bei tatsächlicher Geschwindigkeit und Belastung.

Mechanischer Schaltanschlag beim Öffnen
Mechanischer Schaltanschlag beim Öffnen
Mechanischer Schaltanschlag beim Schließen
Mechanischer Schaltanschlag beim Schließen

Verkabelung

AnschlussKabel / Bedingung
Netz 230 V AC, L/N/PE3G × 1,5 mm² bis 20 m; 3G × 2,5 mm² bei 20–30 m.
BedienelementeAderzahl entsprechend der Steuerung, Querschnitt 0,5 mm² für die angegebenen kurzen Leitungswege.
Lichtschranken DIR10TX: 2 × 0,5 mm²; RX: 4 × 0,5 mm². Die Verbindung TX und den NC-Kontakt beachten.
AntenneRG58, höchstens 10 m; empfohlen bis 5 m.
RSE / CRPUTP CAT 5; separate serielle Verbindung, keine Motorversorgung.

Die Aderzahl muss für den gesamten gewählten Schaltplan ausreichen. Bei längeren Leitungswegen, gleichzeitig angeschlossenen Verbrauchern oder anderem Zubehör muss der Techniker den Querschnitt anhand von Stromstärke und Spannungsabfall neu berechnen. Schützen Sie die Kabel vor Beschädigung und Kontakt mit Motor oder Transformator; führen Sie Netzleitung und Niederspannungskreise in geeignetem Abstand voneinander. Führen Sie die Netzleitung und die Niederspannungskreise in geeignetem Abstand voneinander.

Manuelle Entriegelung bei Stromausfall

Trennen Sie vor dem manuellen Bewegen die Stromversorgung und sichern Sie den Torflügel. Das Entriegeln eines beschädigten oder nicht ausgewuchteten Tores kann eine unkontrollierte Bewegung auslösen.

  1. Stecken Sie den Schlüssel ins Schloss und drehen Sie ihn in Pfeilrichtung, wie in der Abbildung gezeigt.
  2. Ziehen Sie den Entriegelungshebel und öffnen Sie ihn wie in der Abbildung gezeigt.
  3. Bewegen Sie das Tor kontrolliert von Hand; halten Sie den Fahrweg frei von Personen.
  4. Zum erneuten Verriegeln bringen Sie den Hebel in seine Ausgangsposition zurück und verriegeln Sie den Mechanismus. Prüfen Sie vor dem Fahrbefehl, dass der Antrieb verriegelt ist.
Manuelle Entriegelung und erneute Verriegelung BXV
Manuelle Entriegelung und erneute Verriegelung BXV

Orientierung auf der Steuerplatine ZN7

Die ZN7 verfügt über ein Display und die Tasten ESC, Pfeiltasten und ENTER. Einstellungen, Zeiten und Benutzer werden über das Menü verwaltet. Die Anschlüsse AF, Memory Roll, R700/R800, RSE und RIOCN8WS erfüllen unterschiedliche Funktionen. Stecken Sie die Karte nur ein oder ziehen Sie sie heraus, wenn Netzversorgung und Batterien getrennt sind.

Display, Klemmen und Anschlüsse der Steuerplatine ZN7
Display, Klemmen und Anschlüsse der Steuerplatine ZN7

AbbildungsnummerElement
1 / 2 / 3Motor / Encoder / Endschalter
4 / 5 / 6Befehle und Sicherheit / Antenne / AF
7 / 8 / 9 / 10Memory Roll / R700 oder R800 / RSE / RIOCN8WS
11 / 12Display / Programmiertasten
13 / 14 / 15Serielle Verbindung A–B–GND / Tastatur A–B / Transponder S1–GND
16 / 17 / 18GSM-Modul / RGP1 / Zubehör und Beleuchtung
19 / 20 / 21 / 22Zubehörsicherung / Platineneingang / Netzsicherung / Netzzuleitung

Klemmen und Stromversorgung ZN7

KlemmenVerwendung / Spannung / Polarität
L / N / PENetz 230 V AC, 50/60 Hz für BXV08AGS. PE ist der Schutzleiter; bei AC gibt es keine +/−-Polarität.
10 / 11Zubehör: üblicherweise 24 V AC, bei Batteriebetrieb 24 V DC, Gesamtstromaufnahme höchstens 40 W. Bei DC 10 = Plus (+), 11 = Minus (−); bei AC ohne Polarität.
10 / EBlinkleuchte oder Zyklusleuchte, 24 V AC/DC, max. 25 W. Bei DC ist 10 der gemeinsame Pluspol, E der geschaltete Ausgang.
10 / 5Torzustandsanzeige, 24 V AC/DC, max. 3 W. Bei DC ist 10 der gemeinsame Pluspol, 5 der geschaltete Ausgang; keine Dauerversorgung.
24 / 0Interne Zuleitung der Platine vom Netzteil; nicht als Zubehör-Ausgang oder als externer Batterieeingang anschließen.
M / NMotor 24 V DC; die Verdrahtung der passenden Baugruppe beibehalten. Kein 230-V-Anschluss.
+ / E / −Encoder: Versorgung +/− und Signal E; kein universeller Zubehör-Ausgang.
F / FA, F / FCF gemeinsam, FA Öffnen, FC Schließen; NC-Endschalterkontakte ohne Polarität.
A / B / GND – RSESerielle Schnittstelle mit RSE-Karte; nicht mit A/B der Tastatur verwechseln.

Zubehör-Stromversorgungsausgang ZN7, 10 (+) und 11 (−) bei DC
Zubehör-Stromversorgungsausgang ZN7, 10 (+) und 11 (−) bei DC

Befehle und Sicherheitskontakte

KlemmenKontakt / Funktion
1–2NC-STOPP; F1 = ON aktivieren, wenn angeschlossen. Werkseinstellung F1 = OFF. Ohne Polarität.
2–7NO-Befehl; Funktion über F7 auswählen. Potentialfreier Kontakt ohne Polarität.
2–3PNO-Teilöffnung oder vollständige Öffnung gemäß F8. Potentialfreier Kontakt ohne Polarität.
2–CX / 2–CYNC-Sicherheitseingänge; F2/F3 einstellen. Ohne Polarität.
10 / TSGetesteter Versorgungszweig der Lichtschranken gemäß Schaltplan; F5 nicht ohne korrekten Anschluss aktivieren.
A–B / R800Codetastatur mit Decodierkarte R800, F14 = 1.
S1–GND / R700Transponder oder Lesegerät mit R700, F14 = 0.
Antenne / AFRG58 und steckbare Funkkarte mit der passenden Frequenz/Codierung.

STOPP, Befehle, Lesegerät und Tastatur an ZN7
STOPP, Befehle, Lesegerät und Tastatur an ZN7

Warnleuchte und Statusanzeige

KLED24, 24 V AC/DC und 2 W, an 10–E; für die Warnleuchte einstellen: F18 = 0. KLED24 hat keine separat mit +/− gekennzeichneten Anschlüsse. Bei AC gibt es keine Gleichspannungspolarität; bei DC ist 10 der positive gemeinsame Anschluss der Platine. Keine 230-V-Warnleuchte an diesen 24-V-Ausgang anschließen.

Der Ausgang 10–5 ist für eine kleine Statusanzeige vorgesehen, max. 3 W, mit Einstellung F10. Der Modus „Zyklusleuchte“ F18 = 1 erfordert eine automatische Schließzeit; die Leuchte bleibt vom Öffnen bis zum vollständigen Schließen einschließlich der Wartezeit eingeschaltet.

Leuchte, Warnleuchte und Statusanzeige an ZN7
Leuchte, Warnleuchte und Statusanzeige an ZN7
Anschluss der 24-V-Warnleuchte CAME KLED24
Anschluss der 24-V-Warnleuchte CAME KLED24

Lichtschranken und Sicherheitstest

CAME DIR10 besteht aus einem Sender TX und einem Empfänger RX mit einer Reichweite von 10 m. Stellen Sie den Jumper des Empfängers auf 24 V. Das Paar nimmt bei 24 V AC insgesamt 60 mA auf. Die Versorgung des RX ist gekennzeichnet mit 10 (+), 2 (−); TX hat die Klemmen TX und 2; der Hersteller gibt in dieser Zeichnung keine separate Kennzeichnung +/− dafür an. Bei Wechselstromversorgung ist keine Gleichspannungspolarität zu beachten. Der TX-Anschluss ist Teil der Synchronisierung; verbinden Sie RX TX mit TX TX gemäß Schaltplan und ersetzen Sie diese Verbindung nicht durch eine direkte Versorgung von Klemme 10 der Platine.

Anschlüsse von Sender und Empfänger der CAME DIR10-Lichtschranken
Anschlüsse von Sender und Empfänger der CAME DIR10-Lichtschranken
DIR10-Jumper für 12- oder 24-V-Versorgung
DIR10-Jumper für 12- oder 24-V-Versorgung

LichtschrankenklemmeStandardanschlussAnschluss mit Test
RX 10 (+)Platine 10Platine 10
RX 2 (−) und RX CPlatine 2Platine 2
RX TX ↔ TX TXTX zwischen Empfänger und Sender verbindenGleiche Verbindung
TX 2Platine 2Platine TS
RX NCPlatine CXPlatine CX

Der Kontakt C–NC ist ein potenzialfreier Sicherheitskontakt. Er hat keinen Plus- oder Minuspol. Der Versorgungsanschluss und der Kontakt gehören zu zwei unterschiedlichen Stromkreisen. Bei DC ist 10 der Pluspol; der negative Anschluss RX 2 ist in diesem konkreten Schaltplan mit dem gemeinsamen Anschluss 2 der Platine verbunden. Verwechseln Sie Klemme 2 nicht mit Versorgungsklemme 11.

Stellen Sie bei einem Kontakt an CX F2 = C1. Wählen Sie bei einem Kontakt an CY die entsprechende Reaktion über F3. C1 öffnet beim Schließen erneut, C2 schließt beim Öffnen erneut, C3 stoppt und schließt anschließend automatisch; hierfür ist F19 erforderlich. C4 wartet, bis das Hindernis beseitigt ist, und setzt dann die Bewegung fort.

Standardanschluss synchronisierter Lichtschranken an ZN7
Standardanschluss synchronisierter Lichtschranken an ZN7

Testanschluss über TS

Beim Test wird TX 2 auf TS umgeklemmt, während RX 2 und RX C an Klemme 2 der Platine bleiben. Die Verbindung von TX zwischen Sender und Empfänger bleibt bestehen. Ändern Sie zuerst bei abgeschalteter Versorgung den Anschluss und aktivieren Sie erst danach den Test.

Stellen Sie ein: F5 = 1 für CX, 2 für CY oder 4 für CX und CY. Bei einem Testfehler wird E4 angezeigt und der Antrieb führt den Befehl nicht aus. Die Funktion wird zusammen mit aktiven Sicherheitseingängen verwendet.

Anschluss synchronisierter Lichtschranken mit TS-Test an ZN7
Anschluss synchronisierter Lichtschranken mit TS-Test an ZN7

Prüfen Sie nach dem Anschluss, ob der Lichtstrahl während der entsprechenden Bewegung unterbrochen und anschließend wieder freigegeben wird. Überbrücken Sie den Sicherheitseingang nicht als dauerhafte Lösung für eine Störung.

Sicherheitskontaktleisten

Schließen Sie eine NC-Kontaktleiste zwischen 2 und CX oder CY an und wählen Sie C7 – erneutes Öffnen beim Schließen – oder C8 – erneutes Schließen beim Öffnen. Ein potenzialfreier Kontakt hat keine Polarität. Schließen Sie eine Widerstandskontaktleiste nicht wie einen gewöhnlichen NC-Kontakt an; sie benötigt eine geeignete Schnittstelle für die jeweilige Steuerung.

Erste Inbetriebnahme von ZN7

  1. Prüfen Sie den freien Lauf, die Zahnstange, die festen und schaltenden Endanschläge, die gesicherte Antriebseinheit, den Anschluss sowie die Absicherung der Gefahrenstellen.
  2. Schalten Sie die Versorgung ein und prüfen Sie das Display. Stellen Sie ein: A1 = 3 für einen Motor bis 800 kg, F54 entsprechend der Richtung und F1 entsprechend dem angeschlossenen STOPP.
  3. Stellen Sie F2/F3 für die angeschlossenen Schutzeinrichtungen und gegebenenfalls den Test F5 ein. Lassen Sie nicht verwendete Eingänge deaktiviert. Für die Lernfahrt muss F11 = ON sein.
  4. Führen Sie aus: A3 – Einlernen des Fahrwegs.
  5. Stellen Sie die Betriebsparameter und Benutzer ein und prüfen Sie den vollständigen Zyklus, die Teilöffnung, jede Sicherheitseinrichtung, die Warnleuchte sowie das Verhalten nach einem Netzausfall.

Das erste normale Manöver nach dem Einschalten ist das Öffnen; warten Sie, bis es abgeschlossen ist. Die Kalibrierung A3 hat eine eigene Sequenz. Stoppen Sie bei ungewöhnlichen Geräuschen, Vibrationen oder falscher Laufrichtung sofort mit ESC/STOP und beheben Sie die Ursache.

A3 – automatisches Einlernen des Fahrwegs

Voraussetzungen: A1 und F54 korrekt eingestellt, STOPP eingerichtet, Encoder aktiv, Endschalter korrekt eingestellt und feste Endanschläge vorhanden. Bewegen Sie den Torflügel von Hand ungefähr bis zur Hälfte und sichern Sie den Antrieb wieder. Der Bereich muss frei bleiben.

Während der Kalibrierung sind die Sicherheitseinrichtungen außer Betrieb, mit Ausnahme des Stopps über die ESC-Taste. Ein Techniker muss die gesamte Bewegung überwachen und verhindern, dass Personen in den Fahrweg gelangen.

  1. Drücken Sie ENTER, wählen Sie mit den Pfeiltasten A3 und bestätigen Sie mit ENTER.
  2. Wählen Sie ON und bestätigen Sie mit ENTER.
  3. Der Antrieb schließt zuerst bis zur Endposition; das Display zeigt CL1.
  4. Danach öffnet er bis zur Endposition; das Display zeigt OP1.
  5. Prüfen Sie nach Abschluss den gesamten Bewegungsablauf und die Schutzeinrichtungen. Bei E1/E2 beheben Sie zuerst die Ursache gemäß Diagnose; wiederholen Sie den Lernvorgang nicht aufgrund eines mechanischen Defekts.
Kalibrierung ZN7 – Schließen CL1 und Öffnen OP1
Kalibrierung ZN7 – Schließen CL1 und Öffnen OP1

Programmierung über das Display

Programmieren Sie bei angehaltenem Antrieb. ENTER öffnet das Menü und bestätigt die Auswahl; Pfeile </> wählen einen Menüpunkt aus oder ändern einen Wert. Drücken Sie nach einer Änderung zur Bestätigung ENTER. ESC verwirft eine unbestätigte Änderung, geht zurück oder verlässt das Menü. Während des normalen Betriebs hält ESC den Antrieb an; mit den Pfeiltasten ist eine Testfahrt möglich.

Tasten ESC, Pfeile und ENTER auf ZN7
Tasten ESC, Pfeile und ENTER auf ZN7

Fett gedruckt sind ausdrücklich die werkseitig festgelegten Werte des jeweiligen Menüs. Zubehörfunktionen werden nur mit der erforderlichen Karte oder einer aktivierten zugehörigen Funktion angezeigt. Notieren Sie vor Änderungen die aktuellen Einstellungen. Ein niedrigerer Empfindlichkeitswert bei F34/F35 bedeutet eine höhere Empfindlichkeit. Nach einer Änderung der Geschwindigkeit, des Drehmoments oder der Empfindlichkeit müssen die Kräfte und Schutzeinrichtungen überprüft werden.

Funktionen F

Funktion und BedeutungWerte / Werkseinstellung
F1 – Vollständiger Stopp
NC-Eingang 1–2. STOP verhindert das automatische Schließen; die Fahrt wird erst mit einem neuen Befehl fortgesetzt. Wenn kein STOP angeschlossen ist, OFF beibehalten.
OFF
ON
F2 – Eingang CX
Kontakt 2–CX; je nach Lichtschranke oder Sicherheitskontaktleiste auswählen. C3 erfordert F19.
OFF – deaktiviert
C1 – beim Schließen erneut öffnen
C2 – beim Öffnen erneut schließen
C3 – anhalten und anschließend automatisch schließen
C4 – auf das Beseitigen des Hindernisses warten und anschließend fortfahren
C7 – Sicherheitskontaktleiste: beim Schließen erneut öffnen
C8 – Sicherheitskontaktleiste: beim Öffnen erneut schließen
F3 – Eingang CY
Kontakt 2–CY; zweiter unabhängiger Sicherheitseingang. C3 erfordert F19.
OFF – deaktiviert
C1 – beim Schließen erneut öffnen
C2 – beim Öffnen erneut schließen
C3 – anhalten und anschließend automatisch schließen
C4 – auf das Beseitigen des Hindernisses warten und anschließend fortfahren
C7 – Sicherheitskontaktleiste: beim Schließen erneut öffnen
C8 – Sicherheitskontaktleiste: beim Öffnen erneut schließen
F5 – Lichtschrankentest
Der zu testende Stromkreis muss über TS angeschlossen sein. Bei Funkgeräten ist der Test immer aktiv.
0 – deaktiviert
1 – CX
2 – CY
4 – CX und CY
F6 – Totmannbetrieb
Nach dem Loslassen der Taste hält der Antrieb an; die übrigen Bedieneinrichtungen sind deaktiviert. Nur für eine beaufsichtigte Steuerung verwenden; die Richtung jeder Taste durch einen Test überprüfen.
0 – deaktiviert
1 – aktiviert
F7 – Befehl 2–7
Weist einem kabelgebundenen Befehl eine Funktion zu.
0 – öffnen – schließen – Richtungswechsel
1 – öffnen – STOP – schließen – STOP
2 – nur öffnen
3 – nur schließen
F8 – Befehl 2–3P
Die Teilöffnung wird bei aktiviertem Encoder durch F36 und bei deaktiviertem Encoder durch F71 festgelegt.
1 – teilweise öffnen
2 – vollständig öffnen
F9 – Hindernis bei stillstehendem Motor
Bei geöffnetem, geschlossenem oder vollständig angehaltenem Tor wird eine Bewegung verhindert, wenn die Schutzeinrichtung ein Hindernis erkennt.
OFF
ON
F10 – Torstatusanzeige
Ausgang 10–5, 24 V AC/DC, max. 3 W.
0 – leuchtet bei geöffnetem Tor und während der Bewegung
1 – blinkt beim Öffnen alle 0,5 s und beim Schließen alle 1 s; geöffnet = leuchtet, geschlossen = aus
F11 – Encoder
Steuert die Verlangsamung, die Hinderniserkennung und die Empfindlichkeit.
ON – aktiviert
OFF
F12 – Sanftanlauf
Während der ersten Sekunden nach dem Befehl fährt das Tor mit niedriger Geschwindigkeit.
OFF
ON
F14 – Sensortyp
Zugangselement mit der entsprechenden Decodierkarte.
0 – Transponder / Kartenleser mit R700
1 – Codetastatur mit R800
F18 – Beleuchtung 10–E
Ausgang 24 V AC/DC, max. 25 W. Die Zyklusbeleuchtung erfordert eine eingestellte automatische Schließung.
0 – Warnleuchte während der Bewegung
1 – Zyklusbeleuchtung vom Öffnen bis zum vollständigen Schließen, auch während der Wartezeit
F19 – Automatisches Schließen
Wartezeit nach dem vollständigen Öffnen. Wird nach einem vollständigen STOP, bei einem Stromausfall oder bei Auslösen einer ein Hindernis erkennenden Schutzeinrichtung nicht aktiviert.
OFF – deaktiviert
1 bis 180 s
F20 – Schließen nach Teilöffnung
Erfordert die Aktivierung von F19; dieselben Einschränkungen gelten bei STOP, Stromausfall und Hindernis.
OFF
1 bis 180 s
10 s – Werkseinstellung
F21 – Vorblinkzeit
Dauer des Blinkens der Warnleuchte vor der Bewegung.
OFF
1 bis 10 s
F28 – Öffnungsgeschwindigkeit
Prozentwert der maximalen Öffnungsgeschwindigkeit; nach einer Änderung den gesamten Bewegungsablauf und die Sicherheit überprüfen.
60 bis 100 %
100 % – Werkseinstellung
F30 – Verzögerungsgeschwindigkeit
Verlangsamung beim Öffnen und Schließen; nur bei aktiviertem Encoder.
10 bis 50 %
50 % – Werkseinstellung
F34 – Empfindlichkeit während der Bewegung
Hinderniserkennung während der normalen Bewegung. Ein niedrigerer Wert bedeutet eine höhere Empfindlichkeit.
10 bis 100 %
10 % – höchste Empfindlichkeit
100 % – niedrigste Empfindlichkeit
F35 – Empfindlichkeit bei der Verlangsamung
Nur mit aktivem Encoder; nach der Änderung die Kräfte überprüfen.
10 bis 100 %
10 % – höchste Empfindlichkeit
100 % – niedrigste Empfindlichkeit
F36 – Punkt der Teilöffnung
Anteil des Gesamtwegs; nur mit aktivem Encoder.
10 bis 80 %
10 % – Werkseinstellung
F37 – Verlangsamungspunkt beim Öffnen
Beginn der Verlangsamung in Prozent des Gesamtwegs; nur mit Encoder.
10 bis 60 %
25 % – Werkseinstellung
F38 – Verlangsamungspunkt beim Schließen
Beginn der Verlangsamung in Prozent des Gesamtwegs; nur mit Encoder.
10 bis 60 %
25 % – Werkseinstellung
F49 – Serielle Schnittstelle RSE
Erfordert eine Karte im RSE-Steckplatz.
0 – deaktiviert
1 – gekoppelte Antriebe
3 – CRP-Kommunikation
F50 – Daten speichern
Benutzer, Zeiten und Konfiguration auf Memory Roll speichern; die Funktion wird nur angezeigt, wenn ein Speicher eingesetzt ist.
0 – nicht ausführen
1 – speichern
F51 – Daten laden
Gespeicherte Daten von Memory Roll laden; die Funktion wird nur angezeigt, wenn ein Speicher eingesetzt ist.
0 – nicht ausführen
1 – laden
F52 – Übertragung MASTER → SLAVE
Parameter auf den zweiten Antrieb übertragen; nur bei gekoppeltem RSE.
OFF
ON – übertragen
F54 – Öffnungsrichtung
Entsprechend der tatsächlichen Montage auswählen.
0 – links
1 – rechts
F56 – CRP-Adresse
Eindeutige Adresse der Steuerplatine bei mehreren Antrieben an CRP.
1 bis 255
F63 – Serielle Übertragungsgeschwindigkeit
Auf denselben Wert wie das angeschlossene System einstellen.
0 – 1 200 bps
1 – 2 400 bps
2 – 4 800 bps
3 – 9 600 bps
4 – 14 400 bps
5 – 19 200 bps
6 – 38 400 bps
7 – 57 600 bps
8 – 115 200 bps
F65 – RIO ED T1
Erste Funk-Sicherheitskontaktleiste; nur mit der entsprechenden RIO-Schnittstelle.
OFF
P0 – STOPP, kein automatisches Schließen; Fortsetzung durch einen neuen Befehl
P7 – beim Schließen erneut öffnen
P8 – beim Öffnen erneut schließen
F66 – RIO ED T2
Zweite Funk-Sicherheitskontaktleiste; Kanal T2 und diesen Menüpunkt auf dem Display überprüfen.
OFF
P0 – STOPP, kein automatisches Schließen; Fortsetzung durch einen neuen Befehl
P7 – beim Schließen erneut öffnen
P8 – beim Öffnen erneut schließen
F67 – RIO PH T1
Erste Funk-Lichtschranken; nur mit RIO-Schnittstelle. P3 erfordert automatisches Schließen.
OFF
P1 – beim Schließen erneut öffnen
P2 – beim Öffnen erneut schließen
P3 – Teilstopp mit Automatik
P4 – warten, bis das Hindernis beseitigt ist
F68 – RIO PH T2
Zweite Funk-Lichtschranken; nur mit RIO-Schnittstelle. P3 erfordert automatisches Schließen.
OFF
P1 – beim Schließen erneut öffnen
P2 – beim Öffnen erneut schließen
P3 – Teilstopp mit Automatik
P4 – warten, bis das Hindernis beseitigt ist
F71 – Teilöffnungszeit
Wird bei deaktiviertem Encoder F11 verwendet; bei aktivem Encoder wird F36 eingestellt.
5 bis 40 s

Benutzer und System U / A / H

Funktion und BedeutungOptionen / Bestätigung
U1 – Neuen Benutzer hinzufügen
Fernbedienung/Zugangselement anmelden; maximal 250 Benutzer.
1 – Schrittbetrieb
2 – sequenziell
3 – nur öffnen
4 – Teilöffnung
U2 – Einzelnen Benutzer löschen
Speicherplatznummer mit den Pfeiltasten auswählen oder die entsprechende Fernbedienung betätigen; ENTER bestätigt, CLr zeigt das Löschen an.
OFF
ON – Benutzer auswählen und löschen
U3 – Alle löschen
Löscht alle gespeicherten Benutzer.
0 – nicht ausführen
1 – löschen
U4 – Funkcodierung
Bei Auswahl von 2 oder 3 werden gespeicherte Sender mit einer anderen Codierung entfernt. Vor der Bestätigung die Benutzer notieren und die Ausführung der Steuerung überprüfen.
1 – alle unterstützten Codierungen
2 – Rolling Code
3 – TWIN / TW key block
A1 – Motortyp
Für BXV08AGS muss der Wert 3 eingestellt sein. Eine andere Auswahl ändert nicht die Tragfähigkeit des physischen Motors.
1 – 400 kg
2 – 600 kg
3 – 800 kg
4 – 1 000 kg
A3 – Weg einlernen
Automatische Kalibrierung starten.
OFF
ON – starten
A4 – Parameter zurücksetzen
Stellt die Werkseinstellungen wieder her und löscht die eingelernte Wegstrecke. Vor Inbetriebnahme erneut einstellen und die Sicherheit überprüfen.
OFF
ON – ausführen
A5 – Bewegungszähler
Zeigt die Anzahl der einzelnen Bewegungen an; es handelt sich nicht um die Anzahl vollständiger Öffnungs-/Schließzyklen.
001 = 100 Bewegungen
010 = 1 000
100 = 10 000
999 = 99 900
CSI = Serviceeingriff
A6 – Motordrehmoment
An die Mechanik anpassen; nach der Änderung die Kräfte messen und die Schutzfunktion überprüfen.
1 – Minimum bis 5 – Maximum
H1 – Firmwareversion
FW- und GUI-Version anzeigen; für Service und Überprüfung der Ausführung notieren.
Version anzeigen

Handsender koppeln und löschen

Der Speicher ZN7 hat eine Kapazität von 250 Benutzern. Der Empfänger muss in AF eingesetzt sein und sowohl hinsichtlich Frequenz als auch Codierung zum Sender passen. Ein Beispiel für einen Festcode mit 433,92 MHz ist TOP-432EE mit AF43S. U4 kann den Bereich der empfangenen Codierungen einschränken; die gleiche Frequenz allein reicht nicht aus.

  1. Wählen Sie unter U1 die Funktion: 1 Schrittbetrieb, 2 sequenzieller Betrieb, 3 nur Öffnen oder 4 Teilöffnung.
  2. Mit ENTER bestätigen und den Code durch Drücken der ausgewählten Handsendertaste senden.
  3. Für den nächsten Benutzer den Vorgang wiederholen. Speichernummern und zugeordnete Befehle notieren und anschließend die tatsächliche Funktion prüfen.

Einen einzelnen Benutzer löschen Sie über U2: ON auswählen, mit den Pfeiltasten eine Nummer wählen oder den entsprechenden gespeicherten Sender aktivieren und mit ENTER bestätigen. CLr auf dem Display bestätigt das Löschen. U3 = 1 löscht alle Benutzer.

U4 = 2 (Rolling Code) oder 3 (TWIN) löscht zuvor gespeicherte Sender mit einer anderen Codierung. Vor der Änderung System, H1-Version und Handsenderprotokoll überprüfen; diese Änderung nicht als Versuch zur Behebung eines Empfängerfehlers verwenden.

Sicherungskopie über Memory Roll

  1. Netz und gegebenenfalls Batterien trennen und Memory Roll in den zugehörigen Anschluss einsetzen.
  2. Stromversorgung einschalten; zum Speichern der Daten F50 = 1, zum Laden F51 = 1 verwenden. Beim Laden werden die Daten der Steuerplatine durch die gespeicherten Daten ersetzt.
  3. Nach Abschluss die Stromversorgung wieder trennen und die Speicherkarte entnehmen.
  4. Nach dem Laden Modell, Richtung, Schutzeinrichtungen und alle Befehle überprüfen. Diese ZN7 verfügt über einen Memory-Roll-Anschluss; verwenden Sie keinen nicht vorhandenen USB-Anschluss.

Kopplung zweier Antriebe

In jede Steuerplatine wird eine RSE-Karte eingesetzt; die Verbindung erfolgt über CAT 5 an A–B–GND gemäß Abbildung. Bedienelemente und Sicherheitseinrichtungen an die MASTER-Steuerplatine anschließen. Dort F49 = 1, die Richtung über F54 und die Parameterübertragung über F52 einstellen. Benutzer auf MASTER speichern; Teilöffnung und Schrittbetrieb funktionieren wie für das dargestellte gemeinsame System gezeigt.

RSE und MASTER–SLAVE-Verbindung für zwei BXV-Antriebe
RSE und MASTER–SLAVE-Verbindung für zwei BXV-Antriebe

Drahtlose Sicherheitseinrichtungen RIO

RIOCN8WS verwendet einen separaten RIO-Anschluss. F65/F66 konfigurieren zwei drahtlose Sicherheitsleisten und F67/F68 zwei Lichtschrankenkanäle. Die tatsächliche Bezeichnung des Elements und des Kanals auf dem Display überprüfen. Der drahtlose Sicherheitstest ist weiterhin aktiv; beheben Sie einen Verbindungsverlust E17 oder eine fehlende Konfiguration E18, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.

A4 – Parameter zurücksetzen

Vor dem Zurücksetzen H1-Version, Einstellungen und Benutzer notieren; falls vorhanden, die Daten auf Memory Roll speichern. Unter A4 ON auswählen und mit ENTER bestätigen. Bei der hier beschriebenen Ausführung werden die Werkseinstellungen wiederhergestellt und der eingelernte Fahrweg gelöscht.

Nach dem Zurücksetzen A1, F54, F1, die Sicherheitseingänge und das Einlernen über A3 erneut einstellen. Vor dem normalen Betrieb die Schutzeinrichtungen überprüfen. Das Löschen von Benutzern ist eine separate Funktion U3. Bei einer Steuerplatine mit einem anderen Menü kann A4 einen anderen Umfang der Wiederherstellung haben; richten Sie sich nach der jeweiligen Ausführung.

Diagnose anhand des Displays

CodeBedeutung / Prüfung
E1Kalibrierungsfehler. Prüfen A3, Mechanik, Richtung und Endschalter.
E2Einstellungsfehler. Modell A1, Richtung F54 und Abschluss des Einlernvorgangs überprüfen.
E3Encoderfehler. Bei ausgeschalteter Stromversorgung Anschluss +/E/− und Leitungen prüfen; nach der Reparatur erneut einlernen.
E4Fehler beim Sicherheitstest. Überprüfen TX an TS, Stromversorgung, NC und F5.
E7Betriebszeit überschritten. Widerstand, Anschläge und vollständigen Bewegungsablauf überprüfen.
E9Hindernis beim Schließen. Tatsächliches Hindernis beseitigen; Zahnstange und Empfindlichkeit.
E10Hindernis beim Öffnen. Fahrweg und korrekte Krafteinstellung überprüfen.
E11Zu viele aufeinanderfolgende Hindernisse. Mechanik oder Ursache für das Auslösen der Schutzeinrichtung beheben.
E13Beide Endschalterkontakte geöffnet. Prüfen FA/FC/F und die Schaltanschläge.
E14Fehler in der seriellen Kommunikation. Prüfen RSE, CAT 5 und Konfiguration.
E15Inkompatibler Sender. Prüfen AF, Frequenz und U4.
E17Kommunikationsfehler des drahtlosen Systems. Prüfen RIO, Geräte und Störungen.
E18Drahtloses System nicht konfiguriert. RIO und die entsprechenden Einstellungen F65–F68 überprüfen.

Wenn sich das Tor nicht bewegt, Stromversorgung, Antriebsentriegelung, STOP und aktive Sicherheitseingänge, einen dauerhaft betätigten Taster sowie die Batterie des Senders überprüfen. Wenn es sich öffnet, aber nicht schließt, Lichtschranken und deren NC-Kontakt überprüfen. Eine Schutzeinrichtung nicht durch eine dauerhaft eingesetzte Brücke umgehen.

Sicherungen der ZN7 für 230 V

StromkreisFlinke Sicherung
Netz LINE1,6 A-F
Zubehör2 A-F

Sicherungen bei getrennter Netz- und Batterieversorgung prüfen. Nur durch Sicherungen gleichen Werts und Typs ersetzen; zuerst die Ursache des Kurzschlusses oder der Überlastung beseitigen.

Wartung und Service

Regelmäßig den Fahrweg und die Zahnstange auf Sauberkeit, leichtgängigen Handbetrieb, Befestigung des Antriebs, Schaltanschläge, Kabel, Entriegelung und alle Schutzeinrichtungen überprüfen. Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten Netzversorgung und Batterie-Notstromversorgung trennen. Bei Beschädigungen, ungewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen den Betrieb stoppen und die Ursache beheben.

Drehmoment A6 und Empfindlichkeit F34/F35 entsprechend der tatsächlichen Mechanik einstellen; Widerstand oder Störung nicht durch Erhöhen des Drehmoments kaschieren. Nach Änderungen oder Wartungsarbeiten den gesamten Bewegungsablauf, die Kräfte und die Schutzeinrichtungen überprüfen. H1, die Anzahl der Bewegungszyklen A5 und Reparaturen im Protokoll vermerken. Dem Benutzer die Anleitungen für die gesamte Anlage übergeben und die manuelle Entriegelung zeigen. Elektronik und Batterien bei der Entsorgung einer dafür vorgesehenen Sammelstelle übergeben.

Technische Eigenschaften CAME BXV08AGS

ParameterWert
Maximales Flügelgewicht800 kg
Maximale Flügellänge20 m
Netzversorgung des Antriebs230 V AC, 50/60 Hz
Motorversorgung24 V DC
Leistung400 W
Schubkraft800 N
Maximale Laufgeschwindigkeit11 m/min
Maximalstrom – Angabe laut technischer Tabelle des Herstellers16 A
SchutzartIP44
Betriebstemperatur−20 bis +55 °C
BetriebIntensivbetrieb; keine feste Anzahl von Zyklen pro Stunde.
Betriebszeit180 s
Leistungsaufnahme im Standby5,5 W
SchutzklasseI
Ritzel / EndschalterModul 4 / mechanisch
GehäusefarbeGrau RAL 7024
Steuerung in dieser AnleitungZN7, Display und ESC/Pfeiltasten/ENTER
Einstellung A13 – 800 kg
Abmessungen des Gehäuses (Breite × Tiefe × Höhe)290 × 212 × 363 mm
Befestigungsplatte300 × 170 mm; Abstände gemäß Zeichnung

Maßzeichnung des Antriebs CAME BXV08AGS
Maßzeichnung des Antriebs CAME BXV08AGS

Wie kann ich diese Ware bestellen?

Wählen Sie die für Sie passende Möglichkeit:

  1. Im Online-Shop bestellen: Legen Sie die Ware über die Schaltfläche „KAUFEN“ in den Warenkorb (Sie finden die Schaltfläche hier in der Variantentabelle dieses Produkts).
  2. Telefonisch bestellen: Rufen Sie uns an unter +43 650 223 8243, und geben Sie Ihre Bestellung telefonisch auf.
  3. Per E-Mail bestellen: Senden Sie Ihre Bestellung an [email protected]

Stellen Sie uns Ihre Fragen zum Produkt Antriebssatz für Schiebetore bis 800 kg CAME BXV08AGS, 801MS-0210 (D)

Produkt: Antriebssatz für Schiebetore bis 800 kg CAME BXV08AGS, 801MS-0210 (D)
Name:
E-Mail:
Telefon:
Nachricht:
Diese Seite ist durch Google reCAPTCHA geschützt.